为解决起下抽油杆过程中遇井喷时常规方法存在抢喷不及时的问题，研制了抽油杆旋塞阀。该装置是在油管旋塞阀的基础上加工而成，具有质量轻、操作简单、抢喷快等特点，经现场试用，效果良好。在 20 余口高压油气井的抢喷施工中成功率达 100%，具有显著的经济效益和社会效益。
1、前言
油田修井作业起下抽油杆过程中，如果发现井口溢流或有井喷预兆时，通常是抢装光杆防喷盒，安装井口流程或直接将抽油杆丢入井筒内再进行洗井、压井作业。该措施操作复杂，劳动强度大，整个过程至少需要 10~20 min，不能适应井控要求，不但有可能造成环境污染，而且还成为安全生产的隐患。中国石化胜利油田有限公司临盘采油厂作业大队研制出的抽油杆防喷旋塞阀，具有质量轻、操作简单、使用方便及制喷迅速等特点，并能适应各种规格抽油杆的防喷要求。通过现场试用，5 min 即可实现井口控制，井控效果良好。
2、 结构与工作原理
（1）结构。图 1 为抽油杆旋塞阀的结构简图。该装置的结构是在原油管旋塞的基础上，下部联接提升短接。提升短接下部联接加长型卡箍头，卡箍头下端为油管一抽油杆变扣接头，变扣接头上设有四道连通孔，能实现放喷及洗、压井施工作业。
1、抽油杆旋塞阀结构
（2）工作原理。起下抽油杆发生井喷预兆时，只需在井口四通上放一个小钢圈，将抽油杆旋塞阀与井中的抽油杆联上，上提旋塞的提升短接，摘除抽油杆吊卡后座在井门四通上，卡上卡箍，上紧螺栓，关闭旋塞，完成抢装井口的施工。
3、主要技术参数
抽油杆旋寨阀的主要技术参数如下：
外径：105 mm；
额定工作压力：25 MPa；
上接头螺纹扣型：2 7/8TBG；
下接头螺纹扣型：CYG7/8；
额定负荷：10 t；
总长度：600 mm。
4、现场试验
抽油杆旋塞阀从 2008 年 6 月至 2009 年 4 月已经在胜利油田有限公司临盘采油厂作业大队推广使用，在 20 余口高压油气井的抢喷施工中成功率达 100%，并显示出高效、快捷、安全的特点，具有显著的经济效益和社会效益。在使用中应注意以下几点：① 起下抽油杆过程中现场应备齐与井内抽油杆相匹配的变扣接头；② 抽油杆旋塞阀要保持清洁、完好，定期试压、保养。
旋塞阀（plugvalve），用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低（不高于 1 兆帕）和小口径（小于 100 毫米）的场合。为了扩大旋塞阀的应用范围，已研制出许多新型结构。油润滑旋塞阀是最重要的一种。特制的润滑脂从塞体顶端注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小启闭力矩，提高密封性和使用寿命。它的工作压力可达 64 兆帕，最高工作温度可达 325℃，最大口径可达 600 毫米。旋塞阀的通道有多种形式。常见的直通式主要用于截断流体。三通和四通式旋塞阀适用于流体换向旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。旋塞阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。
旋塞阀主要优点如下：
1、适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
2、流体阻力小。
3、结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
4、密封性能好。
5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
6、无振动，噪声小。
7、旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、填料式旋塞阀和注油式旋塞阀四种。按通道形式分，可分为直通式、三通式和四通式三种。
