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某单位为曲轴专业厂家。S1-130B、S1-247 两种专机是加工曲轴连杆颈和主轴颈的主要生产设备，然而在生产过程中经常出现扎刀，轻则折断工件，重则毁坏机床，不仅增加维修费用而且影响生产。维修人员查出故障原因是单向行程节流阀的问题，但经过修理或更换新阀，都未能从根本解决问题。

1、故障原因分析

单向行程节流的作用是刀台在快退过程中单向阀打开，工作进给时单向阀关闭，液流通过凸轮控制的节流口进油，以实现工作进给；节流口大小由机械控制没问题，因而故障只能出在单向阀的密封上。该单向阀采用钢球圆孔形式，由于两者属于刚性接触，频繁开关使孔口易疲劳损坏，密封性降低，引发事故；同时因油液可能有颗粒污染，易附在刚性接触的密封面上，从而使单向阀关闭不严，也可引发扎刀，造成事故。

2、解决方案确定

首先用锤击钢球修复接触面，结果成功率很低，故障隐患未能彻底消除；后来经仔细研究，大胆设想从改变刚性接触方面入手，于是采用更换钢球为胶球、电木球的方法，然而经过实验因该两种球易磨损未能成功；最后通过改变密封孔口的材料来实验，从铜、铝、尼龙等软性材料进行分析筛选，最终选中尼龙，由于该材料具有很好的韧性和弹性，因而与钢球接触会有很好的密封性和较长的寿命。经过实践证明效果良好。

3、改进方法

将原密封孔端面，用平顶钻切削 3~4 mm 深，然后加一个用聚四氟乙烯车制的圆垫，注意密封孔要适度倒角。垫与阀体间要用胶封实，以防泄漏。

4、效果

利用该方法我们公司先后对近 30 个单向行程节流阀进行了改造，效果非常好，寿命大大延长。从根本上杜绝了扎刀现象的发生，为公司创造了可观的效益。

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