现在是这样定义阀门的，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流泄压等功能。阀门作为管道的重要控制元件，广泛应用于石油、化工、冶金、天然气输送、发电站、城市供水等国民经济的各个部门。
下面，我们进一步的来介绍下阀门知识。
1. DN（公称尺寸）
以下的公称尺寸 DN 数值依据 GB/T 1047-2004 标准。
DN：用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母 DN 和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔径或外径（单位：mm）等特征尺寸直接相关。
注：
除在相关标准中另有规定，字母 DN 后面的数字不代表测量值，也不能用于计算目的。
采用 DN 标识系统的那些标准，应给出 DN 与管道元件的尺寸的关系，例如 DN/OD 或 DN/ID。
优先选用的 DN 数值如下：
| DN6 | DN100 | DN700 | DN2200 |
| DN8 | DN125 | DN800 | DN2400 |
| DN10 | DN150 | DN900 | DN2600 |
| DN15 | DN200 | DN1000 | DN2800 |
| DN20 | DN250 | DN1100 | DN3000 |
| DN25 | DN300 | DN1200 | DN3200 |
| DN32 | DN350 | DN1400 | DN3400 |
| DN40 | DN400 | DN1500 | DN3600 |
| DN50 | DN450 | DN1600 | DN3800 |
| DN65 | DN500 | DN1800 | DN4000 |
| DN80 | DN600 | DN2000 |
2. PN（公称压力）
以下的公称压力 PN 数值依据 GB/T 1048-2004 标准。
PN：与管道系统元件的力学性能和尺寸特性相关、用于参考的字母和数字组合的标识。它由字母 PN 和后跟无因次的数字组成。
注：
字母 PN 后面的数字不代表测量值，不应用于计算目的，除非在有关标准中另有规定。
除与相关的管件标准有关联外，术语 PN 不具有意义。
管道元件允许压力取决于元件的 PN 数值、材料和设计以及允许工作温度等，允许压力在相应标准的压力-温度登记表中给出。
具有同样 PN 和 DN 数值的所有管道元件，同与其相配的法兰应具有相同的配合尺寸。
PN 数值应从以下系列种选择：
| DIN 系列 | ANSI 系列 |
|---|---|
| PN2.5 | PN20 |
| PN6 | PN50 |
| PN10 | PN110 |
| PN16 | PN150 |
| PN25 | PN260 |
| PN40 | PN420 |
| PN63 | |
| PN100 |
注：必要时允许选用其他 PN 数值。
3. 阀门型号编制方法
阀门型号编制方法主要依据 JB/T 308-2004 标准。
（1）型号编制方法：
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | - | Ⅵ | Ⅷ |
| Ⅰ：类型代号 | |||||||
| Ⅱ：驱动方式代号 | |||||||
| Ⅲ：连接形式代号 | |||||||
| Ⅳ：结构形式代号 | |||||||
| Ⅴ：密封面材料或衬里材料代号 | |||||||
| Ⅵ：压力代号或工作温度下的工作压力 | |||||||
| Ⅶ：阀体材料代号 | |||||||
（2）阀门类型代号用汉语拼音表示，按《表 1》、《表 2》、《表 3》的规定。
| 阀门类型 | 代号 | 阀门类型 | 代号 | |
|---|---|---|---|---|
| 安全阀 | A | 球阀 | Q | |
| 蝶阀 | D | 疏水阀 | S | |
| 隔膜阀 | G | 调节阀 | T | |
| 止回阀 | H | 柱塞阀 | U | |
| 截止阀 | J | 旋塞阀 | X | |
| 节流阀 | L | 减压阀 | Y | |
| 排污阀 | P | 闸阀 | Z |
| 第二功能作用名称 | 代号 | 第二功能作用名称 | 代号 | |
|---|---|---|---|---|
| 低温型 | D | 缓闭型 | H | |
| 保温型 | B | 排渣型 | P | |
| 波纹管型 | W | 吹扫型 | C | |
| 伸缩法兰型 | S | 防火型 | F | |
| V形球型 | V | 快速型 | Q |
| 特异结构名称 | 代号 | 特异结构名称 | 代号 | |
|---|---|---|---|---|
| 刀型平板闸阀 | D | 水封型 | S | |
| 带导流孔型闸阀 | K | 不带导流孔型闸阀 | W |
（3）驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按《表 4》的规定。
| 驱动方式 | 代号 | 驱动方式 | 代号 | |
|---|---|---|---|---|
| 电磁 | 0 | 锥齿轮 | 5 | |
| 电磁-液动 | 1 | 气动 | 6 | |
| 电-液动 | 2 | 液动 | 7 | |
| 涡轮 | 3 | 气-液动 | 8 | |
| 正齿轮 | 4 | 电动 | 9 |
注：
代号 1、代号 2 及代号 8 是用在阀门启闭时，需有两种动力源同时对阀门进行操作。
安全阀、液压阀、输水阀、手动手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略不表示。
对于气动或液动：常开式用 6K、7K 表示；常闭式用 6B、7B 表示；气动带手动用 6S 表示；防爆电动用 9B 表示。
（4）连接形式代号用阿拉伯数字表示，按照《表 5》的规定。
| 连接形式 | 代号 | 连接形式 | 代号 | |
|---|---|---|---|---|
| 内螺纹 | 1 | 对焊接 | 6b | |
| 外螺纹 | 2 | 对夹 | 7 | |
| 法兰 | 4 | 卡箍 | 8 | |
| 承插焊 | 6s | 卡套 | 9 |
（5）阀门结构形式代号用阿拉伯数字表示，按《表 6》至《表 16》的规定。
| 结构形式 | 代号 | |||
|---|---|---|---|---|
| 明杆 | 楔式 | 弹性闸板 | 0 | |
| 刚性闸板 | 单闸板 | 1 | ||
| 双闸板 | 2 | |||
| 平行式 | 单闸板 | 3 | ||
| 双闸板 | 4 | |||
| 暗杆 | 楔式 | 单闸板 | 5 | |
| 双闸板 | 6 | |||
| 平行式 | 单闸板 | 7 | ||
| 双闸板 | 8 | |||
| 结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |
|---|---|---|---|---|
| 直通式 | 1 | 直流式 | 5 | |
| Z 形式 | 2 | 平衡 | 直通式 | 6 |
| 三通式 | 3 | 角式 | 7 | |
| 角式 | 4 | |||
| 结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 浮动球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | |||
| Y 形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | ||||
| L 形 | 4 | T 形 | 三通式 | 8 | ||||
| T 形 | 5 | L 形 | 9 | |||||
| 半球直通 | 0 | |||||||
| 结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 密封型 | 中线式 | 1 | 非密封形 | 中线式 | 6 | |
| 双偏心 | 2 | 双偏心 | 7 | |||
| 三偏心 | 3 | 三偏心 | 8 | |||
| 连杆机构 | 4 | 连杆机构 | 9 | |||
| 结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |
|---|---|---|---|---|
| 屋脊式 | 1 | 直通式 | 6 | |
| 截止式 | 3 | 角式 Y 形 | 8 | |
| 直流式 | 5 |
| 结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 填料密封 | 直通式 | 3 | 油密封 | 直通式 | 7 | |
| T 形三通式 | 4 | T 形三通式 | 8 | |||
| 四通式 | 5 | |||||
| 结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 升降式 | 直通式 | 1 | 旋启式 | 单瓣式 | 4 | |
| 多瓣式 | 5 | |||||
| 双瓣式 | 6 | |||||
| 立式 | 2 | 蝶形止回式 | 7 | |||
| 角式 | 3 | 截止止回式 | 8 | |||
| 结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 弹簧密封 | 带散热片全启式 | 0 | 弹簧不密封 | 带扳手 | 双联弹簧微启式 | 3 | |
| 微启式 | 1 | 微启式 | 7 | ||||
| 全启式 | 2 | 全启式 | 8 | ||||
| 带扳手全启式 | 4 | 带控制机构全启式 | 6 | ||||
| 杠杆式 | 5 | 脉冲式 | 9 | ||||
| 结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |
|---|---|---|---|---|
| 薄膜式 | 1 | 波纹管式 | 4 | |
| 弹簧薄膜式 | 2 | 杠杆式 | 5 | |
| 活塞式 | 3 |
| 结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |
|---|---|---|---|---|
| 浮球式 | 1 | 蒸汽压力式或膜盒式 | 6 | |
| 浮桶式 | 3 | 双金属片式 | 7 | |
| 液体或固体膨胀式 | 4 | 脉冲式 | 8 | |
| 钟形浮子式 | 5 | 圆盘热动力式 | 9 |
| 结构形式 | 代号 | 结构形式 | 代号 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 液面连接排放 | 截止形直通式 | 1 | 液底间断排放 | 截止形直流式 | 5 | |
| 截止形直通式 | 6 | |||||
| 截止形角式 | 2 | 截止形角式 | 7 | |||
| 浮动闸板型直通式 | 8 | |||||
（6）密封面或衬里材料代号用英文字母表示，按《表 17》的规定。
| 密封面或衬里材料 | 代号 | 密封面或衬里材料 | 代号 | |
|---|---|---|---|---|
| 锡基轴承合金（巴氏合金） | B | 尼龙塑料 | N | |
| 搪瓷 | C | 渗硼钢 | P | |
| 渗氮钢 | D | 衬铅 | Q | |
| 氟塑料 | F | 奥氏体不锈钢 | R | |
| 陶瓷 | G | 塑料 | S | |
| Cr13 系不锈钢 | H | 铜合金 | T | |
| 衬胶 | J | 橡胶 | X | |
| 蒙乃尔合金 | M | 硬质合金 | Y |
注：
除隔膜阀外、当密封副的密封面材料不同时，以硬密度的材料表示。
阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，阀座密封面材料代号用“W”表示。
（7）阀门公称压力值，按 GB/T 1048-2005 的规定。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过 425℃ 时，标注最高工作温度下的工作压力。
压力等级采用磅级（Lb）或（K）级单位的阀门，在型号编制时，应在压力代号栏后有 Lb 或 K 的单位符号。
（8）阀体材料代号用英文字母表示，按《表 18》的规定。
| 阀体材料 | 代号 | 阀体材料 | 代号 | |
|---|---|---|---|---|
| 碳钢 | C | 球墨铸铁 | Q | |
| Cr13 系不锈钢 | H | 0Cr17Ni12Mo2 系不锈钢 | R | |
| 1Cr5Mo 铬钼钢 | I | 0Cr17Ni14Mo2 系不锈钢 | RL | |
| 15CrMo 铬钼钢 | H | 塑料 | S | |
| 可锻铸铁 | K | 铜及铜合金 | T | |
| 铝合金 | L | 钛及钛合金 | Ti | |
| 0Cr18Ni9系 不锈钢 | P | 铬钼钒钢 | V | |
| 0Cr19Ni10 系不锈钢 | PL | 灰铸铁 | Z |
（9）命名：
对于连接形式为“法兰”、结构形式为：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”，截止阀、节流阀的“直通式”，球阀的“浮动球”和“直通式”，蝶阀的“垂直板式”，隔膜阀的“屋脊式”，旋塞阀的“填料”和“直通式”，止回阀的“直通式”和“单瓣式”，安全阀的“不封闭式”、“阀座密封面材料”在命名中均予省略。
（10）型号和名称编制方法示例：
1）电动、法兰连接、明杆楔式双闸板，阀座密封面材料由阀体直接加工，公称压力PN1、阀体材料为灰铸铁的闸阀：Z942W-1 电动楔式双闸板闸阀。
2）手动、外螺纹连接、浮动直通式，阀座密封面材料为氟塑料、公称压力 PN40、阀体材料为 1Cr18Ni9Ti 的球阀：Q21F-40P 外螺纹球阀。
3）气动常开式、法兰连接、屋脊式结构并衬胶、公称压力 PN6、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀：G6K41J-6 气动常开衬胶隔膜阀。
4）液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力 PN2.5、阀体材料为灰铸铁的蝶阀：D741X-2.5 液动蝶阀。
5）电动驱动对焊接连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、工作温度 540℃ 时工作压力 17.0MPa、阀体材料铬钼钒钢的截止阀：J961Y-P54170V 电动焊接截止阀。
4. 阀门材料
以下的阀门材料列表主要依据 JB/T 5300-1991 标准。
| 阀体材料 | 适用公称压力/MPa | 适用温度/℃ | 适用介质 |
|---|---|---|---|
| 灰铸铁 | ≤10 | -10~200 | 水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质 |
| 可锻铸铁 | ≤25 | -30~300 | 水、蒸汽、空气及油类等介质 |
| 球墨铸铁 | ≤40 | -30~350 | 水、蒸汽、空气及油类等介质 |
| 铜合金 | ≤25 | -40~250 | 水、海水、氧气、空气及油类等介质 |
| 碳素钢 | ≤320 | -30~450 | 水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质 |
| 高温钢 | ≤16 | ≤550 | 蒸汽及石油产品 |
| 低温钢 | ≤64 | ≥-196 | 乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介质 |
| 不锈耐酸钢 | ≤64 | ≤200 | 硝酸、醋酸等介质 |
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