弹簧 负载偏差 ±10% ±10%
最大负荷下变形量 ≤80% 压并变形量 ≤80% 压并变形量
最大负荷下切应力 ≤80% 极限切应力
永久变形 试验负荷压缩 3 次后 ≤0.5%H。 压井三次后 ≤0.5%H。
整定压力调整范围 ≤±15% ±5%
材料选择 结构材料
阀座、阀瓣 本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料 根据压力—温度范围明确通用结构材料
导套 应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能 用耐蚀材料
弹簧 防锈处理 防锈处理 用耐蚀材料或耐蚀涂层
制造 工艺装备、试验设备以及质量控制程序能保证产品性能一致性
试验 认证 性能和排量验证应在 ASME 认可的实验室进行
动作性能试验 蒸汽介质 饱和蒸汽 用蒸汽试验 用蒸汽试验，能力有限时刻用空气，但应校正
气体介质 空气 用空气、蒸汽或其他已知性质气体 用空气试验
液体介质 水 用水或其他已知性质液体进行试验 用水或其他合适的液体进行试验
试验装置 应具有足够尺寸及容量
密封性 压力 按图样规定
0.9P0
0.9P0
试验介质 允许用空气祸害器代替 同工作介质性质
允许泄漏率 金属座—按标准
软座—0 泡/min 金属座—按标准
软座—0 泡/min
5）条款特点：
①规则。API 标准对安全阀的结构设计、排量计算、规格、压力级、材料、制造、试验、运输、安装、使用、检查及维修，均有完整和全面的基本要求。
API RP 520、576 介绍了各种类型安全阀的机构及其特点。
API RP 520 第Ⅰ部分列出各种流体介质（气体、水蒸气、液体及两相流）排量下所需流道面积的计算方法，并给出相关修正系数。
API Std 526 规定了 14 种流道直径（喉径）再不用温度和压力下的各种规格、压力级及基本材料要求，并规定必须执行 AMSE 规范的相应制造和试验要求。
API Std 527 规定了泄压阀的密封性试验方法和要求。
API RP 520 第Ⅱ部分列出有关安装发面的一些要求。
API RP 576 列出泄压装置的检查和维修要求。
ASME PTC 25 为泄压装置的试验装置、试验方法和实验报告提供了标准。
②规格和品种。API 标准安全阀规格和品种较多。
弹簧载荷式安全阀的公称尺寸为 1~8in.（25~200mm），有 14 种（D~T）流道直径（d0=9.5~146mm），21 种规格，6 种压力级（150~2500lb），-268~260℃ 的温度范围。
